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噴霧干燥設備是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內與熱介質接觸，被干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn)，操作條件和干燥設備的設計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。
噴霧干燥設備是干燥領域發(fā)展最快、應用范圍最廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱噴霧干燥機敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結構形式。
噴霧干燥設備工作原理
噴霧干燥設備工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
噴霧干燥設備特點
噴霧干燥設備干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。
采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基噴霧干燥機本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
使噴霧干燥設備用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)。
由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆�；旧夏鼙３忠旱谓频那驙�，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內，可改變操作條件進行調整，控制、管理都很方便。
為使物料不受污染和延長設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。
噴霧干燥設備如下幾點很重要
1. 物料特性，這個不是很好定量描述
2. 噴霧能力，一般可以用塔徑描述，越大能力越高
3. 噴前溶液濃度，此項數(shù)據(jù)影響到很多東西。首先是噴霧效率不說，然后是輸送的難易程度，以及噴干時設備的工作狀態(tài)
4. 高溫的交換干燥氣體。要高溫，高壓，要過濾干凈，很多很多，總之簡單說就是靠它來熱交換了
還有其他很多很多的東西，包括塔底溫度，進口溫度，出口溫度，壓力，等等等等。
在計算工作能力及衡算時，是以Xkg/h的干燥的水量來衡量的
只是在一般評判規(guī)模時，我們可以說我噴霧干燥機們的塔是幾米的之類的以表達其大概能力，但這不作為定量的依據(jù)。
霧化器也很重要，霧化壓力或噴頭的轉速，熱空氣的流速等等
噴霧干燥設備是19 世紀末L aMon t 和Percy 等發(fā)明的, 是現(xiàn)代干燥新技術之一。在20 世紀初這種設備主要用于脫脂奶粉的制造, 并在食品工業(yè)中開始工業(yè)應用[ 1 ]。隨著噴霧干燥技術的不斷開發(fā)和完善, 目前這項技術在國內外已得到了廣泛應用, 例如用于食品工業(yè)中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產(chǎn)中, 在其它工業(yè)如藥物、生物制品、洗滌劑、陶瓷、環(huán)保等工業(yè)中也很常用。
